新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱精益，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是多品種，小批量。

精益生產咨詢

對于這樣的企業(yè)就應該導入精益生產管理，精益生產能夠有效的降低庫存，減少生產浪費。精益生產能夠為企業(yè)帶來的益處到底有些什么呢？

1、削減庫存

降低庫存作為精益生產推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產品質量來作為其保證。

而很多企業(yè)在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對流程以及產品的品質不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，于是這些企業(yè)就從他們的經驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產。這樣的誤解我們應該極力去避免。

2、精益供應鏈

在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到零庫存的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道。

精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質的產品和服務嗎？到頭來受損的還是自己。

3、優(yōu)化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

4、全過程的高質量，一次合格

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內化于設計、流程和制造之中，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只是一句空話。

5、標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

6、擁有一支精益人才團隊

在精益生產推行好的企業(yè)中，會出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進取的精益人才團隊，他們像特種兵一樣，既能團隊作戰(zhàn)，也能獨立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題。擁有這樣的團隊，企業(yè)才能得到長足發(fā)展。

7、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

8、建立一個流程，快速響應

建立一個流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

9、基于顧客需求的拉動式生產

在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。

10、尊重員工，培養(yǎng)人才

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以，精益的企業(yè)雇傭的是一整個人，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的一雙手。

精益生產能為企業(yè)帶來什么好處？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。