新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是從豐田生產方式發(fā)展而來的。豐田生產方式的特點是達到降低成本的目的，不僅體現(xiàn)在制造成本上，更體現(xiàn)在豐田獨特的生產結構上，杜絕了七大浪費。

精益生產咨詢

一、七大浪費的具體含義

精益生產方法認為所有不產生附加值的操作都是浪費。它將廢物分為以下7種。

1、生產過剩的浪費

想多賣，大批量生產，造成人員、設備、原材料的浪費。無需求時提前生產，產生浪費。

2、不合格產品的浪費

生產過程中的廢品和次品會造成原材料和零部件維修所需的工時數(shù)，以及生產這些不合格產品所消耗的資源等方面的浪費。

3、浪費等待工作

加工過程中，機器無法正常運轉，或因缺件等原因導致工作停止，這種狀態(tài)下產生的廢品就是停工等，浪費生命。

4、動作的浪費

不產生附加值的動作、不合理的操作、低效的姿勢和動作都是浪費。

5、搬運的浪費

取消準時生產所需的處理，任何其他處理都是浪費。例如，不同倉庫之間的移動、轉運、長途運輸、運輸次數(shù)過多等。

6、加工本身的浪費

與工程進度和產品質量無關的加工按必要加工處理，在這種情況下產生的廢物。

7、庫存浪費

各工序中因原材料、零件、半成品過多而造成的浪費。這些東西過多的積壓也會造成庫存管理成本的增加。

二、精益生產步驟杜絕浪費

我應該從哪里開始消除這7種浪費？像豐田這樣積累了50多年改進經驗的公司和那些沒有這種改進經驗的公司的生產系統(tǒng)有很大不同。在這里，讓我們考慮精益生產的基本順序，為問題較多的企業(yè)處理7種浪費。

1、在需要的時候適時生產需要的產品，可以杜絕生產過剩的浪費，這需要嚴格的管理。

2、如果不合格產品頻繁生產，則很難抑制生產過剩。必須淘汰不合格產品，杜絕制造不合格產品的浪費。

3、對于只要了解要點，停工等任務就可以輕松改進。杜絕停工等工作浪費，有效利用人力資源。

4、對于行動的浪費，如果減少工作時間（人數(shù)×時間），對消除浪費有很大的影響。但是，即使通過動作分析去除了一些小廢物，也會被其他問題所掩蓋，所以我們必須注意。

5、為了消除精益生產中搬運的浪費，需要提高搬運距離和搬運次數(shù)。

6、對于加工過程本身的廢物，要認識到凡是不產生附加值的都是廢物。

7、如果按照步驟1~6，庫存必然會減少。雖然這些問題是堆積起來的，但是如果追求庫存為零，就會出現(xiàn)很多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段杜絕庫存浪費。

精益生產如何消除七大浪費呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。